TERAKHIR DIPERBARUI PADA: 10 Oktober 2018
Kedua gaya pencetakan sangat berbeda. Persamaannya adalah keduanya dicetak pada media dan menghasilkan gambar. Selain itu juga? Tidak terlalu banyak.
Sablon
Proses sablon menggunakan pengaturan yang sangat padat karya yang tidak Anda miliki dengan pencetakan sublimasi pewarna.
Saya akan memandu Anda melalui proses sablon yang saya kenal cukup dekat, karena di sinilah saya memulai karir saya di bisnis grafis.
Inti dari proses jasa sablon kaos adalah layar (ya, kan?). Layar masih sering disebut silkscreen, meskipun sutra sudah tidak digunakan selama beberapa dekade sejak munculnya benang nilon.
Jaring Layar
Ada banyak jenis jaring layar, mulai dari sekitar 100 utas per inci persegi hingga beberapa ratus utas per inci persegi. Jaring yang lebih kasar menjadi kurang umum karena digunakan dengan tinta enamel berbasis minyak yang telah diganti, pada umumnya, dengan tinta UV, yang kami jalankan melalui jumlah jala 220 karena partikel tinta jauh lebih kecil daripada dengan yang lebih tua. tinta pelarut.
Jaring layar biasanya direntangkan dan direkatkan ke bingkai kayu atau aluminium, atau dipasang ke bingkai atau bingkai rol yang dapat diperluas. Saat meregangkan jaring di atas bingkai, kami biasanya mengambil pound per inci persegi (seperti yang ditunjukkan pada “Newton Meter) hingga 25 atau 26, dan membiarkan kain terentang sepanjang malam.
Pada saat 16 hingga 24 jam telah berlalu, meteran akan menunjukkan bahwa tegangan telah turun menjadi sekitar 15 pon per inci persegi, dan kami mengulangi prosesnya, dan layar seharusnya memiliki tegangan yang tepat sekitar 20-22 pon. tegangan per inci persegi, menciptakan layar kencang yang akan menghasilkan cetakan yang bagus dan bersih.
Setelah layar dikencangkan dan dipasang ke bingkai, kami biasanya menggunakan selotip kain untuk merekatkan di sekitar tepi bingkai, baik di dalam maupun di luar. Ini adalah solusi semi permanen untuk kebocoran tinta di sekitar tepi emulsi.
Emulsi
Sekarang layar siap untuk emulsi peka foto, yang diaplikasikan dengan pelapis sendok, baki dengan panjang variabel yang dituangkan emulsi. Setelah menerapkan emulsi ke layar, kami memindahkan layar ke lemari pengeringan / penyimpanan yang datar dan bertirai, tempat mengering. Sistem penyimpanan layar berlapis yang berbeda akan mengeringkan layar yang dilapisi dengan kecepatan yang berbeda, tetapi sistem kami biasanya siap untuk dibuka dalam beberapa jam kecuali jika kami memasang kipas di atasnya.
Setelah Layar mengering
Setelah layar berlapis emulsi mengering, sekarang kita dapat menempatkan film di sisi cetak layar, secara terbalik, menempelkannya di tempatnya, dan memindahkannya ke bingkai vakum. Bingkai vakum memiliki sepotong kaca besar tempat layar ditempatkan, sisi cetak menghadap kaca. Sebuah “selimut” ditempatkan di atas bingkai layar, dan motor vakum diaktifkan, dan layar ditekan dengan kuat ke kaca.
Bingkai vakum sekarang diputar untuk menghadapi cahaya eksposur, yang biasanya menggunakan pengatur waktu. Cahaya dinyalakan, dan emulsi peka foto terpapar, tetapi area yang berada di belakang positif film tetap rentan terhadap air. Setelah jumlah waktu yang ditentukan, biasanya 6 hingga 10 menit, lampu akan mati, dan bingkai vakum diputar kembali ke posisi datar, tekanan dilepaskan, dan layar dilepas dan dipindahkan ke tangki pencucian.
Pindah ke Tangki Cuci
Ada tangki pencucian semi-otomatis yang, setelah Anda meletakkan layar ke dalamnya, gambar akan terekspos dengan air dalam waktu singkat. Pada titik ini kami membiarkan layar mengering, dan kami siap untuk meletakkannya di mesin sablon.
Setelah memastikan tidak ada lubang pin (jika ada, kami menggunakan emulsi pemblokiran untuk mengisinya), kami merekatkan tepinya untuk memastikan tinta tidak bocor di sekitar tepi cetakan (lebih merupakan masalah di clamshell tekan dari yang mengangkat ke atas dan ke bawah, membiarkan layar datar setiap saat). Kami menyejajarkan media, memasukkan pemblokir, menyesuaikan layar secara mikro dengan media, dan kami siap untuk mencetak.
Kelemahan Layar Tekan
Kelemahan terbesar dari sablon adalah kita harus membuat layar baru untuk setiap warna yang dicetak, sehingga waktu penyetelan untuk sablon cukup memakan waktu. Namun karena proses pencetakannya sangat cepat, jika ada banyak rambu atau stiker atau spanduk, dll.
Selanjutnya, kami menuangkan tinta ke layar, dan mencetak apa pun yang kami cetak, katakanlah, stiker bemper atau stiker atau stiker jendela mobil, atau stiker jendela untuk bisnis, atau tanda, atau apa pun yang dipesan klien kami.
Setelah mencetak, sisa tinta dimasukkan kembali ke dalam wadah tinta, dan layar dipindahkan ke tangki pencucian, dihilangkan lemaknya, dan dipersiapkan untuk mengulangi proses tersebut lagi.
Baca Juga: Apa Itu Rayap dan Bagaimana Cara Mengusirnya?
Pencetakan Sublimasi Pewarna
Pencetakan sublimasi pewarna pajangan dan spanduk hampir selalu dilakukan pada kain poliester karena bahan kimia poliester cocok untuk pewarna sub pencetakan. Bahan kimia yang terlibat dalam pencetakan sublimasi pewarna sangat menarik bagi saya, bukan hanya karena ini proses yang rumit, tetapi karena hasil akhirnya adalah pencetakan spanduk, poster, dan pajangan kain yang paling sempurna yang tersedia.
Set Tinta
Ada empat pewarna yang terlibat, mirip dengan printer inkjet. Kode warna untuk pencetakan sublimat pewarna sedikit berbeda dengan pencetakan CMYK yang dilakukan oleh printer inkjet. Kode pewarna adalah CMYO (cyan magenta yellow overprint clear).
Makalah Khusus
Pewarna ini dicetak pada kertas transfer khusus, kemudian dikeluarkan dari printer dan dipadukan dengan bahan oxford, satin, rajutan, atau bahan poliester lainnya dan dikirim melalui rol yang dipanaskan pada kira-kira .. 400F dikombinasikan dengan tekanan rol.
Proses
Dalam proses ini, pewarna diubah menjadi gas, dan dengan bantuan panas dan tekanan, menjadi menyatu dengan serat poliester, dan menciptakan cetakan yang sangat indah (dengan asumsi pewarna dan poliester berkualitas baik).